11 Spritzgießmaschinen
1 × 50 t, 8 × 60 t und 2 × 120 t – für unterschiedliche Bauteile und Serienanforderungen.
Eigener Formenbau
Direkte Abstimmung bei Bemusterungen, Werkzeugänderungen, Wartungen und Reparaturen.
Automatisierter 2K-Spritzguss
Flexible Umsetztechnik mit zwei WITTMANN BATTENFELD SmartPower 60 und einem sechsachsigen Robotersystem.
Zwei Unternehmen. Ein durchgängiger Prozess.
ALLES AUS EINER HAND
TIMM Kunststofftechnik und TIMM Stahlformenbau vereinen das Know-how zweier seit Jahrzehnten erfolgreicher Unternehmen. Werkzeugbau und Spritzguss arbeiten bei uns nicht nur zusammen – beide Bereiche sind über die gesamte Prozesskette eng miteinander verzahnt.
Von der ersten Bauteilbetrachtung über Werkzeugkonzept, Konstruktion, Fertigung und Bemusterung bis zur stabilen Serienproduktion fließt das Wissen beider Teams in das Projekt ein. Auch während der Serie bleiben wir handlungsfähig: Wartungen, Reparaturen und notwendige Änderungen können direkt im eigenen Formenbau umgesetzt werden.
Für unsere Kunden bedeutet das: ein verantwortlicher Partner, weniger Schnittstellen, schnellere Entscheidungen und Lösungen, bei denen Werkzeug und Serienprozess von Anfang an gemeinsam gedacht werden.
Unsere Kompetenzen
Präzision, Technologie und Erfahrung
Entdecken Sie unsere Leistungen – vom Werkzeugkonzept über den Spritzguss bis zur montagefertigen Baugruppe.
Präzise Serienfertigung
Auf elf Spritzgießmaschinen fertigen wir Kunststoffteile in unterschiedlichen Seriengrößen – mit dem eigenen Formenbau im selben Gebäude.
Nachvollziehbare Qualität
Von der Erstbemusterung über die Prüfung definierter Merkmale bis zur dokumentierten Serienfreigabe – reproduzierbar und belegt.
Serie & Logistik
Fertigung, Qualitätssicherung, Lagerhaltung, Abrufmengen und Verpackung stimmen wir aufeinander ab – als ein Prozess.
Erfahrung & Synergien
Von der Idee bis zur stabilen Serie
1. Bauteil und Anforderungen verstehen
2. Werkzeug- und Fertigungskonzept entwickeln
3. Spritzgussform konstruieren und fertigen
4. Werkzeug bemustern und optimieren
5. Serienprozess stabilisieren
6. Kunststoffteile wirtschaftlich fertigen
7. Werkzeug während der Serie warten, reparieren und weiterentwickeln
Weil Formenbau und Spritzguss bei TIMM eng zusammenarbeiten, endet die Verantwortung nicht mit der Übergabe des Werkzeugs. Wir begleiten das Projekt bis in die Serie und bleiben auch danach direkt handlungsfähig.
Kurze Kommunikationswege sorgen für:
Schnellere Prozesse
Minimierte Fehler
Maximale Qualität
Produktion & Automation
Zwei Komponenten. Ein automatisierter Prozess.
In unserer automatisierten 2K-Fertigungszelle entsteht zunächst die Hartkomponente. Ein sechsachsiges Handling setzt sie in das Werkzeug der zweiten Maschine um, wo die zweite Komponente angespritzt wird. So verbinden wir zwei Kunststoffkomponenten in einem abgestimmten Fertigungsablauf.
Kurze Abstimmungswege
Schnelle Umsetzung
Wirtschaftliche Serienfertigung
Einlegeteile und Baugruppen
Vom Einlegeteil bis zur montagefertigen Baugruppe
Manche Kunststoffbauteile beginnen mit einem metallischen Einlegeteil. Andere benötigen nach dem Spritzguss noch Dichtungen, Gewindemuttern oder ergänzende Komponenten. Wir stimmen diese Arbeitsschritte auf den vereinbarten Lieferumfang ab.
Metall und Kunststoff verbunden
Dichtungen und Gewindemuttern
Montagefertige Sets
Lassen Sie uns über Ihr Bauteil sprechen
Sie planen ein neues Spritzgussteil oder suchen einen zuverlässigen Partner für eine bestehende Serie? Senden Sie uns Ihre Zeichnung oder CAD-Daten sowie Angaben zu Material, Stückzahl und gewünschtem Termin. Wir prüfen Ihr Projekt und besprechen mit Ihnen die nächsten Schritte.
Mirco Timm
Andre Jaite
Bernd Köppe
